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山东久筑建材有限公司位于山东省临沂市河东区凤凰岭工业园,距离临沂河东国际机场仅6公里,建筑面积60000余平方米,现拥有固定资产9000多万元,现有员工180多人,专业技术人员36名,工程师8名,高级工程师2名。公司拥有国际先进水平全电脑控制木制圆模板生产线两条,拥有专用木塑圆弧异形模板6套,拥有塑料异形建筑模板等多项专利技术,公司年生产木质圆柱模板、异形建筑模板、木塑异形建筑模板等各类板材1000000平方,年产异形建筑模板、木塑建筑模板、600000余平方米。 集团在不断发展壮大的过程中,获得ISO9001-2008质量管理体系认证,荣获临沂市对外贸易经济合作局和临沂市木业进出口协会共同颁发的“2008年度木业进出口工作先进单位”荣誉称号,2008年荣获优秀民营企业,2009年荣获“先进单位”称号,并与2013年获得“临沂市级企业技术中心”荣誉资质,公司自主研发的鹏程锯缝机、鹏程木制建筑圆柱模板获得发明专利1项、实用新型专利6项,具有当今国际领先水平。
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圆柱木模板由优质桦杨木做原料,其特点是 重量轻于一般杨木,
而且强度大、韧性好。 由2-3个工人就可以手工批量化的安
装和拆卸,不占用塔吊设备,一组(2-3人)工人八个小时便可以安装10-16棵。
采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少,桦杨木材质
又保证模板的高强度和韧性,内外环氧树脂覆膜不但光滑防水
而且又有一定的透气性, 打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型
好,视觉及手感极佳, 总体效果优于同类其他产品,属于清水模板。
圆柱木模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的三分一左右, 从
源头上为建筑商节省了不少成本。
施工方便快捷,不需要塔吊设备, 可以批量化操作,无形中为工程
建设缩短了工期
施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点,特别是
在桥梁、庙宇等圆柱多,结构复杂的情况下,钢模等其自身的局限
性无法任意切割,往往给实际施工造成很大的困难。方圆圆柱木模
板以其良好的结构性能, 可以按照实际尺寸任意切割 ,为施工方
降低了施工难度,缩短工期 起到极大作用。
在脱模问题上,钢模脱模困难,一般使用3次就要修整,凹凸面
增加了大量的人工物力。而PVC模板以及条子模板定型脱模后
的效果不理想。
圆模板可多次使用达到6-8次,脱模简便易操作,凹凸槽设计使
得浆灰自然圆满,脱模后效果极佳
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  • 购买建筑圆模板需要注意什么?
         购买建筑圆模板需要注意什么事项?建筑圆模板购买时候一定是需要注意事项的,从建筑圆模板的出现,到建筑圆模板市场的快速发展,到现在乱象丛生的圆模板市场,对于很多想要购买建筑圆模板的客户来说,怎么选择一家靠谱的厂家成为一个难题。
     
              建筑圆模板
     
       小编在这里总结了购买鹏程建筑圆柱模板的注意事项:
     
         首先,如果在条件允许的条件下,最好到生产厂家亲自参观考察一下。确定产品的质量没有问题的前提下,签订销售购货合同,来保证自己的利益不受侵害,同时让一些不法商家没有可乘之机。
     
         其次,若是没法去厂家参观考察,在工期不是很紧张的情况下,购买建筑圆模板之前向生产厂家索要产品的样品,同时让厂家或者是销售代表出具加盖公司公章的营业执照、组织机构代码证、生产许可证、税务登记证,还有就是出具加盖公司公章的质量检验报告书。
     
        仔细阅读质量检验报告上的相关数据。根据检验报告上的数据和实际测量样品的数据进行对比,若无差距,就可以少量进货,将实际收到的建筑圆模板再次进行测量,若无差距,则可大量进货。

  • 造成圆柱模板拆模比较难的原因?
        造成圆柱模板拆模比较难的原因:
     
        1。由于模板尺寸精准,混凝土浇筑之后,跟模板接触比较紧密。
     
        2.在热涨冷缩的作用下,刚浇筑进去的混凝土比较热,然后膨胀,与模板内壁接触非常紧密。
       因此针对上述问题,我们的脱模顺序应该是:
     
               
         首先,圆柱模板浇筑完成之后,1-2天之后就可以脱模。脱模的第一步先是将外围加固的钢管,木方以及钢带依次解下,请注意施工安全,防止被钢管或者钢带砸到。
       其次,在最后将钢带解开之后,将模板放置半天或者一天,模板在热胀冷缩的作用下,会慢慢涨开,然后就
    可以将模板轻松拆下了。
       如果,有的模板在放置一段时间之后依然没有张开,那就需要施工人员用木条在圆柱模板的凹凸槽口轻轻敲击震动一下,模板一般就可以自然顺利脱模。

  • 圆柱模板施工过程中应注意什么?
    1、组合建筑圆柱模板装置和撤除有必要依据施工现场编制安全技能计划,并严格执行。装置和撤除组合木模板,当作业高度在2m及以上时,尚应恪守高处作业有关规定。
     
    2、施工用暂时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架起在组合鹏程建筑圆柱模板上,使用绝缘支持物使电线与组合木模板离隔,并严格避免线路绝缘破损漏电。
                                             
     
    3、装置和撤除木模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或作业渠道,并设置防护栏杆或安全网。
     
    4、高处作业人员应经过斜道或施工电梯上下通行,禁止攀爬组合木模板或绳子等上下。鹏程建筑圆柱模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。
     
    5、多人一起操作或扛抬时,要密切配合,协调一致,相互照应;高处作业时要精力会集,不得逗闹和酒后作业。
     
    6、支模过程中如遇半途停歇,应将已就位的木模板或支承件衔接结实,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,避免掉落伤人或人员扶空掉落。
     
    7、高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或作业渠道上暂时堆积的木模板不宜超越3层,堆积的鹏程建筑圆柱模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超越脚手架或作业渠道规划控制荷载,当规划无规守时,通常不超越2700N/m2。

  • 如何计算圆柱模板?
    如何计算圆柱模板
    柱子很高很多么? 模板专项施工方案
    第一节、编制依据
    《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
    《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
    《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
    《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
    《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
    施工图及近年来施工的类似工程施工经验;
    其它有关的规范规定等
    第二节、工程概况
    本项目属于华联油库第三期扩建工程。
    华联油库区域位于高栏岛南侧,库区北面为山体丘陵地貌,南邻中油(珠海)石化有限公司油库,西侧邻山。
    本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧(二期罐区的南侧和西侧)。整个地块形状呈L型,其中东西方向长约330m,东侧宽约100m,西侧宽约为170m,地块总面积约为45000m2。
    本期工程新建储罐5个(其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个,合计220000m3罐容,储存品种为航空煤油)及装船泵棚等配套设施。
    G101-104罐为桩承台基础,罐基础外边线直径为56.650,米其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm,G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm×1450mm。
    G105罐为环墙基础,环墙外径为40.650米,环墙内径为39.350米,环墙截面尺寸为650mm×1800mm。
    防火堤及隔堤基础厚度为400mm,防火墙厚度为250mm。其中G105罐区防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.100米;隔堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.800米;G101-104罐防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为4.100米。
    第三节、模板方案选择
    本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
    1、模板及其支架的结构设计,要做到结构安全可靠,造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
    4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
    5、使用对拉螺栓进行加固模板时,对拉螺栓全部使用双螺母;
    6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下几种模板及其支架方案。
    第四节、材料选择
    按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
    防火堤采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道,水平外楞采用80×80 木方每450mm设置一道。通过M14对拉螺栓穿墙加固,水平方向每450mm一道,竖直方向每500mm一道,梅花形布置,斜撑采用钢管+U型托。
    G105罐基础为环墙基础,所需材料同防火堤差不多。模板采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道,环墙外侧模板用钢筋进行加固,再通过M14对拉螺栓穿墙加固,水平方向每450mm一道,竖直方向每500mm一道,梅花形布置,内外斜撑采用钢管+U型托。
    G101-104罐基础模板采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每300mm设置一道,承台外侧模板使用钢筋进行加固,再用M14螺栓进行加固,螺栓一端焊在桩钢筋上或灌桩芯是预埋件上。斜撑采用钢管+U型托。
    管敦、管架等小型基础采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道.斜撑采用钢管或木方进行加固。
     
    第五节、模板安装
    1、一般要求
    结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件等,做好安全技术交底。
    2、模板安装
    (1)G101罐模板
    ○1模板安装顺序:承台模板就位—承台模板安装—承台模板加固—承台圈梁内模板安装及加固—模板验收
    ○2模板安装前找出承台外边线,承台圈梁内边线,承台中心点,并把中心点引到圈梁模板上口标高处。
    ○3模板制作要求:模板制作时要比设计标高高出10mm~20mm,以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求,并方便弹上模板上口标高线,对混凝土浇注标高进行控制。
    ○4模板根部就位:沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋,钢筋的外侧跟基础的外侧重合。如下图
    ○5模板拼缝要求:模板安装时加固要牢固、接缝要严密,缝隙处贴胶带防止漏浆,避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。
    ○6模板加固:在模板就位并初步加固后(见模板就位示意图),用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固,钢筋采用手工搭接焊,使用倒链把钢筋拉紧后,钢筋搭接处焊接好,然后松开倒链。模板加固的过程,利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度,利用钢卷尺,校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧,用钢管和木方及U型托斜撑模板,木方和钢管底部垫短方木或脚手板,防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。
    承台模板的内侧用螺栓加固,螺栓一端焊接在灌注桩钢筋上或管桩灌芯时预埋在管桩的预埋件上。承台模板加固如下图所示:
    ○7圈梁内侧模板就位及加固:G-101~104圈梁内侧模板安装时,先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高,并焊上水平筋;利用线锥从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上,再在水平筋上焊上小立筋(附图:圈梁内侧模板定位),为模板就位做好准备。圈梁部位模板受力较小,可采用M14对拉螺栓加固,垂直距离≤450mm一道,水平设置3道,分别从上中下三个部位加对圈梁模板进行加固。
    ○8模板的验收:模板验收:模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后,并在模板外侧弹上控制水平线,混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高,内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
    模板埋件和预留洞允许偏差
     
    现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
     
    (2)G-105模板安装
    ○1模板安装顺序:环墙内侧模板临时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧模板就位—止水对拉螺栓就位—外侧模板临时加固—模板加固—模板验收。
    ○2模板安装前找出环墙内外边线,罐基础中心点,并把中心点引与环墙模板上口相同标高处。
    ○3模板制作要求:模板制作时要比设计标高高出10mm~20mm,以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求,并方便弹上模板上口标高线,对混凝土浇注标高进行控制。
    ○4环墙模板根部定位:沿环墙内外边线每隔200mm植入Φ10的钢筋,钢筋的外侧分别与环墙的内外边线重合。如下图所示。
    ○5模板安装:在模板根部限位措施完成后,进行模板安装,先安装环墙内侧模板,环墙内侧模板初步固定后,再开始安装环墙外侧模板,外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔,同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高,两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点。螺栓孔完成以后,环墙外侧模板拆除,放置对拉螺栓,对拉螺栓先穿入内侧模板,在外侧模板再次就位后,将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内。对拉螺栓安装完成后,对外侧模板进行安装,并初步加固。